1、 一、玻璃的生产工序
①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.
②配合料制备.
③熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.
④成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等.
⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.
材料:纯碱、石灰石、石英和长石
2、二、玻璃的制造工艺流程
1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;
2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;
3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);
4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;
5、成型:将玻璃液送入锡槽(浮法)、平拉机(格法)、压延机(压延法,加进金属丝即为夹丝玻璃),成型为平板玻璃;
6、退火:将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.
然后,检验、包装.
普通玻璃即平板玻璃,夹丝玻璃和石英玻璃(又称水晶玻璃)为一次成型.夹丝玻璃如前述;石英玻璃只有一种原料——砂岩或硅砂或石英砂.
钢化玻璃则是以平板玻璃为原料进行再加工:把切裁成形的平板玻璃送入钢化炉加热到650度左右,用冷风急冷,使玻璃形成淬火——钢化.