由于中部槽在工作中受振动、弯曲、压力、摩擦等作用，特别是刮板链条、槽中的货物和中板的摩擦特别严重，从而造成中板提前报废，导致底板、槽邦和其他配套设备的大量浪费。
一、焊接方法选择
中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧堆焊是常见的3种用于中部槽的焊接方法。这3种焊接方法具有不同的特点，综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行中部槽堆焊。二、焊接材料选择
焊接材料直接影响堆焊后中部槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。
高硬度
焊接材料的硬度越高，堆焊后中部槽的耐磨性能越好。
堆焊层基体上具有高硬度的化合物
中部槽的摩擦和磨损工况，使得高硬度基体类焊接材料不适用于中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素，在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料，比较适用于中部槽的堆焊。三、堆焊方案的设计
交叉人字形设计及特点
（1）焊缝排列整齐，对刮板磨损均匀。
（2）花纹之间存有煤粉，对煤及矸石起衬托与减磨作用。
（3）焊缝之间不连接，在很大程度上减小了中板的变形。
（4）焊缝间距保持在80mm左右，焊缝宽度为10mm±2mm，高度为1.5-2.0mm。四、中部槽堆焊工艺流程及注意事项
堆焊工艺流程
（1）堆焊前先除去中板表面的油漆与锈污。
（2）用样板在中板表面按设计花纹划线。
（3）用两根金属圆管，在槽帮钢上口距两端各1/4长度处，向外撑开3-5mm。
（4）焊接顺序：先焊靠近槽帮钢一侧同一方向的一排焊缝，然后在另一中部槽上同样施焊（中部槽可连续焊3节），焊完之后，再返回第1节中部槽在另一侧施焊，这样相互交替直到焊完为。这样可防止焊接热应力同时集中造成中部槽变形，严禁无顺序平推堆焊。
（5）焊完中板之后，再焊槽钢进出口链道。当中板表面温度降至不烫手，再打掉圆管。
推荐焊接参数
焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。
堆焊注意事项
（1）对于大型刮板输送机中部槽，由于槽帮钢强度高，刚性好，一般不会发生扭曲变形。但需要注意中板的横向翘曲。
（2）对于中型中部槽，由于槽帮钢强度差，扭曲变形和横向翘曲都可能发生。
注意事项
此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本科技有限公司的kb988耐磨焊丝。
使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。